УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
Согласно требований ДСТУ ISO 898-1:2003, для изготовления болтов, винтов, шпилек применяются следующие марки сталей:
Класс прочности |
Материал и обработка |
Граничный химический состав (контрольный анализ), % |
Температура отпуска, 0С, min |
||||
углерод (С) |
фосфор (P) |
сера (S) |
бор (B) |
||||
min |
max |
max |
max |
max |
|||
3.6 |
Углеродистая сталь1 |
- |
0,20 |
0,05 |
0,06 |
0,003 |
- |
4.6 |
- |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
0,003 |
- |
|
4.8 |
|||||||
5.6 |
0,13 |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
0,003 |
- |
|
5.8 |
- |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
0,003 |
- |
|
6.8 |
|||||||
8.8 |
Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная |
0,15 |
0,40 |
0,035 |
0,035 |
0,003 |
425 |
Углеродистая сталь закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
425 |
||
9.8 |
Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная |
0,15 |
0,35 |
0,035 |
0,035 |
0,003 |
425 |
Углеродистая сталь закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
|||
10.9 |
Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная |
0,15 |
0,35 |
0,035 |
0,035 |
0,003 |
340 |
10.9 |
Углеродистая сталь закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
0,003 |
425 |
Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная |
0,20 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
|||
Легированная сталь2 закаленная и отпущенная |
0,20 |
0,55 |
0,035 |
|
|
|
|
12.9 |
Легированная сталь закаленная и отпущенная |
0,28 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
0,003 |
380 |
1 Сталь углеродистая - сплав железа (Fe) с углеродом (С). Различают низкоуглеродистую (С≤0,25%), среднеуглеродистую (0,25%<С≤0,55%) и высокоуглеродистую сталь (С>0,55%).
2 Сталь легированная - углеродистая в сталь, в химический состав которой введены дополнительные элементы (легирующие добавки). Различают стали низколегированные (содержание легирующих элементов до 2÷4%), среднелегированные (4÷11%) и высоколегированные (свыше 11%). К легирующим элементам не относят углерод и неизбежные примеси.
Согласно требований ДСТУ ISO 898-2:2004, для изготовления гаек применяются следующие марки сталей:
Класс прочности |
Ограничение по химическому составу (контрольный анализ), % |
||||
углерод |
марганец |
фосфор |
сера |
||
max |
min |
max |
max |
||
4; 5; 6 |
- |
0,50 |
- |
0,060 |
0,150 |
8; 9 |
04 |
0,58 |
0,25 |
0,060 |
0,150 |
10 |
05 |
0,58 |
0,30 |
0,048 |
0,058 |
12 |
- |
0,58 |
0,45 |
0,048 |
0,058 |
Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
Углеродистые стали |
08, 08кп 10, 10кп |
ГОСТ 1050-88 |
01 |
Ст3 Ст3 кп |
ГОСТ 380-94 |
02 |
|
15 |
ГОСТ 1050-88 |
03 |
|
20 |
04 |
||
35 |
05 |
||
45 |
06 |
||
Легированные стали |
40Х |
ГОСТ 4543-71 |
11 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ1
Согласно требований ДСТУ ISO 3506-1:2006 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок нержавеющей стали:
Класс |
Марка |
Ограничение по химическому составу, % |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
||
Аустенитный2 |
А1 |
0,12 |
1,00 |
6,50 |
0,20 |
0,15÷0,35 |
16,00÷19,00 |
0,70 |
5,00÷10,00 |
1,75÷2,25 |
А23 |
0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,05 |
0,03 |
15,00÷20,00 |
- |
8,00÷19,00 |
4,00 |
|
А3 |
0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
17,00÷19,00 |
- |
9,00÷12,00 |
1,00 |
|
А44 |
0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
16,00÷18,50 |
2,00÷3,00 |
10,00÷15,00 |
1,00 |
|
А5 |
0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
16,00÷18,50 |
2,00÷3,00 |
10,50÷14,00 |
1,00 |
|
Мартенситный |
С1 |
0,09÷0,15 |
1,00 |
1,00 |
0,05 |
0,03 |
11,50÷14,00 |
- |
1,00 |
- |
С3 |
0,17÷0,25 |
1,00 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
16,00÷18,00 |
- |
1,50÷2,50 |
- |
|
С4 |
0,08÷0,15 |
1,00 |
1,50 |
0,06 |
0,15÷0,35 |
12,00÷14,00 |
0,60 |
1,00 |
- |
|
Ферритный |
F1 |
0,12 |
1,00 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
15,00÷18,00 |
- |
1,00 |
- |
1 Коррозионно-стойкая сталь - высоколегированная сталь. Основные легирующие элементы – хром (Cr) и никель (Ni). Для того, чтобы сталь была «нержавеющей» содержание хрома должно быть более 13%.
2 Аустенитная сталь - сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-19% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Не может быть закалена и, как правило, не магнитная. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначается начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепёжных изделий.
3 A2 - нетоксичная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в бескислородных кислотах и средах с содержанием хлоридов, в частности в плавательных бассейнах и морской воде. Пригодна для температур вплоть до -200 0C.
4 A4 - похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена, что значительно увеличивает её антикоррозионные свойства. Сталь этой марки предназначена для использования в кипящей серной кислоте, а также в определенной степени она годится для использования в среде с содержанием хлоридов. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 0C.
Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
Коррозионно-стойкие стали |
12Х18Н10Т |
ГОСТ 5632-72 |
21 |
20Х13 |
22 |
СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы.
Согласно требований ГОСТ 1759.0-87 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок сплавов цветных металлов:
Условное обозначение |
Марка материала или сплава |
Обозначение стандарта |
31 |
АМг5П АМг5 |
ГОСТ 4784-74 |
32 |
Латунь1 Л63 Латунь ЛС59-1 |
ГОСТ 15527-70 ГОСТ 12920-67 |
33 |
Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная |
|
34 |
Бронза2 Бр. АМц 9-2 |
ГОСТ 18175-78 |
35 |
Д1, Д1П, Д16, Д16П |
ГОСТ 4784-74 |
1 Латунь - сплав меди (Cu) c цинком (Zn).
2 Бронза - сплав меди (Cu) c оловом (Sn) или другими легирующими элементами за исключением цинка (Zn) и никеля (Ni), в этом случае получают латунь и мельхиор соответственно.
Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие цветные металлы и сплавы:
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
Латуни |
Л63 |
ГОСТ 15527-70 |
32 |
ЛС59-1 |
|||
Л63 антимагнитная |
33 |
||
Бронза |
Бр. АМц 9-2 |
ГОСТ 18175-78 |
34 |
Медь |
М3 |
ГОСТ 859-78 |
38 |
Алюминиевые сплавы |
Амг5 |
ГОСТ 4784-97 |
31 |
Д1 |
35 |
||
АД1 |
37 |